高溫輥道窯是常見的燒制墻地磚快的設備，具有燃耗低，燒成成品色差小，尺寸均勻等優點，在平日燒制過程中，經常會由于一些操作不恰當造成制品堵塞，這將會嚴重影響到高溫輥道窯的使用壽命，產生制品堵塞的原因是多方面的，在生產實踐上看，主要包括一下幾個方面：
1、溫度和氣氛不合理
高溫輥道窯的溫度調節是在預熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥的上下排分別控制，冷卻帶是通過控制冷卻風量進行控制的。在調節燒成溫度過程中，如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度，制品出現凹型變形；反之，出現凸型變形。前者在生產中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊，后者很易嵌入輥子之間，折斷輥子，造成堵塞。冷卻帶控制不當時，會使制品發生風裂，破碎的制品嵌入輥子之間，也可能造成堵塞。 另外，氣氛制度調整不合理時，會使制品在燒成過程中發生變形、起泡、引起制品堆疊，造成窯爐堵塞。
2、瓷輥被污染
瓷輥被污染主要表現在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化，沾在輥子上，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發生不規則排列和制品重疊。當重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。
3、各組輥子轉速不一：輥子轉速調節不當，會使各組輥子速度不同步，使前后制品運行速度不一，發生制品重疊、變形現象，造成窯爐堵塞。
4、瓷輥的墊磚松動：瓷輥的墊磚松動和凸起變形，會使輥子不在同一平面轉動，引起制品堆疊或插入輥子之間，造成窯爐堵塞。
在了解了引發高溫輥道窯制品堵塞的原因之后，我們再來看看該如何解決這個問題。
1、在制品的底面，均勻涂上含鋁量達85%以上的高鋁漿，以減少制品與瓷輥的接觸面，從而減少制品與瓷輥的粘結。 施釉時及時排除積釉和制品邊沿沾釉，在施釉箱下的三角輸送帶上設置沖洗裝置，保持輸送帶清潔，使施過釉的制品背面不沾釉，可防制品人窯后粘瓷輥。根據不同的配方，制定合理的燒成制度和升降溫制度 。
2、在生產中，高溫輥道窯輥子溫差一般控制在20℃以內，切忌不同配方的制品混裝，以防止制品高溫變形。 如遇停電等特殊情況，窯內制品需往復運動，這種往復運動的時間不宜過長，要根據配方而定，一般控制在10~20分鐘，否則要設法將窯內制品排出，以減少高溫變形。 校正好儲坯車、入窯機，保證進窯制品連續進行，以穩定窯壓，溫度，防止制品高溫變形。 調整好窯頭、窯尾紅外線探測器的位置，使其輻射面達到最佳狀態，以便及時發現積磚故障，減少不必要的損失。
3、為保證制品在運行中平穩前進，必須保持輥子同步轉動。生產過程中，一般后半部輥子速度略大于前半部輥子速度。由專人定期檢測輥子轉速，確保輥子轉速同步。 在發生窯爐堵塞時，立即"擺動"運行，通過觀察，找準位置，及時抽出故障點或故障點前的幾根輥子，形成空檔再排除堵塞。
4、高溫輥道窯應定期清洗、較正瓷輥。每天抽檢、更換數根瓷輥，每三個月為一周期。對換下的瓷輥用清洗機校正、清洗，并均勻涂上耐火度在1600℃以上的高鋁質涂料，以防制品所帶的釉與輥粘連。
