旋轉窯是指旋轉煅燒窯，是由氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發生一系列的物理化學變化，然后形成成品熟料。

　　今天咱們要來聊一聊在使用旋轉窯過程中常會出現的問題，大家要注意避免：

　　1、跑生料

　　對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來；回轉窯產量在偏低范圍內運行，致使預熱器系統塌料頻繁發生。

　　2、窯尾和預分解系統溫度偏高

　　設備內通風不好；供料不足或來料不均勻；旋風筒堵塞使系統溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。

　　3、窯頭回火

　　冷卻機廢氣風機閥門開度太大；熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統抽力減少。

　　4、冷卻機廢氣溫度太高

　　冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。

　　5、二次風溫度太低

　　噴嘴內伸，火焰又較長，窯內有一定長度的冷卻帶；冷卻機一室高壓風機風量太大；篦板上熟料分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。

　　6、燒成帶溫度太高

　　來料少而用煤量沒有及時減少；燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。