氣氛推板爐在工作狀態下，只是參考一些基本的數據組合是很難判斷出具體燒結狀態的，必須采取一定的方式來精確分辨出是過燒還是欠燒還是過燒，還能夠看看是不是某些地方出現了問題，當我們判斷不了問題的出現究竟是過燒還是欠燒時，可以直接升高或者降低9區的溫度找出大致調節的方向，然后再一步步調節溫度。在調節過程中，我們可以參考背場外觀情況，如果背場邊緣開始出現鼓包，說明溫度已經偏高，此時應該處于過燒狀態，應該適當降低峰值溫度接近最佳燒結點，在調節燒結溫度前，還需要檢查氣氛推板爐燒結爐的每個加熱燈管是否是正常工作的。觀察點是各溫區加熱燈管輸出功率的百分比，要是百分比偏大，或上下波動很大，務必讓專業的工作人員來檢查加熱燈管狀態是不是正常的。
我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1、一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使 MnS 之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
