高溫輥道窯主要適用于瓷磚等陶瓷建材的生產，與其他工業電爐相比，高溫輥道窯截面較小，窯內溫度均勻，適合快速燒成，但輥子材質和安裝技術要求較高。其工作原理在于：陶瓷坯體可直接置于輥子上或將坯體先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由于輥子不斷轉動，可使坯體依序前進，每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉，為傳動平穩、安全、常將鏈條分若干組傳動，為了傳動更加平穩、安全，常將鏈條分成多組進行傳動，低溫處的輥棒用耐熱的鎳鉻合金鋼等材料制成，高溫處則以耐高溫的氧化鋁或者碳化硅陶瓷棒作為輥棒。利用煤氣或電熱元件硅碳棒、硅鉬棒、電阻絲為加熱源。
高溫輥道窯主要是由窖體、進料臺、出料臺、主傳動系統、加熱元件和控制系統等部件構成，其中：
1、爐膛：包括爐膛與爐襯。其中爐堂為高鋁非標定型磚。爐襯為復合型結構，主要由輕質磚，保溫磚，莫來石聚輕，陶瓷纖維等砌作而成。
2、傳動系統：包括輥棒、傳動齒輪，減速機、變頻電機等，由變頻器控制，使放置在輥棒上的產品按工藝速度由加熱帶向燒成帶、冷卻帶移動，完成燒結工藝。
高溫輥道窯使用過程中，最常見的有三大故障形式，分別是跑偏、斷輥以及輥棒不轉，對于這三種不同形式的故障，使用者應該分別處理：
1、跑偏：產生原因主要是輥棒與窯體軸線不垂直，解決方法：調整輥棒兩前端位置，使輥棒與窯體軸線垂直。
2、輥棒不轉：產生原因是接頭松動或簧片脫落，解決方法是擰緊螺絲或重新安裝簧片。
3、斷輥：產生原因主要是輥棒與孔磚摩擦或卡住，解決方法：更換輥棒，并調整棒位置，使輥棒與孔磚之間留出間隙。
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